Effizienter, flexibler, platzsparender: Entwässerungsspezialist Kessel, Lenting, profitiert von einem verbesserten Logistik-Konzept. Es besteht aus dem automatisierten Kleinteilelager mit Namen AutoStore sowie einem fahrerlosen Transportsystem (FTS). Um Platz in der Produktion zu schaffen, transportieren vier kleine automatische Transporteinheiten (KATE) alle produzierten Komponenten, die ein Gewicht von 50 kg nicht überschreiten und in einen Kleinladungsträger (KLT) passen, direkt in den Logistikbereich.
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Mit einer Höchstgeschwindigkeit von 1 m/s können so pro Stunde bis zu 32 große KLTs automatisiert abgefertigt werden. Dabei orientieren sie sich mittels RFID-Transpondern und einer Kamera an Streckenmarkierungen auf dem Hallenboden. Freiwerdende Flächen stehen für zukünftige Produktionserweiterungen zur Verfügung.
AutoStore als innovatives Kleinteilelager
Platz finden die transportierten Komponenten im neuen AutoStore. Die Behälter werden übereinander in einem schachbrettartigen Aluminiumaufbau gestapelt. Auf Fahrschienen über den Behältern können autonom fahrende Roboter die Behälter umstapeln und für die Auslagerung zu einer der beiden Kommissionier-Stationen bringen.
Auf kleinstem Raum finden so bei Kessel 13 300 KLTs Platz, die bei Bedarf mit sehr geringen Zugriffszeiten schnellstmöglich zur Verfügung stehen. André Rabenmüller, verantwortlich für die Logistik bei Kessel: „Unser Ziel ist es, die Materialversorgung effizienter zu machen sowie die Flexibilität für unsere Kunden weiter zu steigern. In der Endausbaustufe soll alles automatisch und digital laufen. Wir sparen dadurch Platz und werden deutlich schneller.“
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Neue Lagertechnik steigert Effizienz und Kapazität
AutoStore gilt als eines der modernsten Lagersysteme auf dem Markt. Die eingesetzten Roboter benötigen keine unproduktiven Bewegungsflächen. Zwischenräume wie bei langen Lagerzeilen gibt es somit nicht mehr. Das System arbeitet außerdem sehr effizient, denn die Roboter fahren im Dunkeln, zehn Stück verbrauchen kaum so viel Strom wie ein Staubsauger.
Ausgeklügeltes Brandschutzkonzept
„Brandherde in Hochregalen führen oft dazu, dass die Lager vollständig zerstört werden. Deswegen war es uns hier besonders wichtig, die Brandentstehung beziehungsweise die Brandausbreitung von vorneherein auszuschließen“, erklärt Projektleiterin Stephanie Fürsich. Der AutoStore kann hier mit einem besonderen Lösungsansatz punkten:
Klassische Sprinkler gibt es nicht, die das Lager zwar vor Brandschäden bewahren, die Lagerprodukte durch das Löschwasser aber dennoch beschädigen können. Eine OxyReduct-Anlage ist die Lösung: Sie reduziert permanent den Sauerstoffgehalt innerhalb der abgeschlossenen Lagerfläche des AutoStore, damit ein Brand erst gar nicht entstehen kann und sich die Beschädigungen der Waren im Ernstfall in Grenzen halten.
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Vollautomatische Materialversorgung
Mit der Umsetzung von KATE und AutoStore aus den Produktionsbereichen hat Kessel nach eigenen Angaben einen wichtigen Schritt im Hinblick auf eine vollautomatische Materialversorgung gemacht. In den nächsten Schritten wird die Anbindung des Wareneingangs sowie der Montageversorgung über FTS erfolgen, um die Kunden noch schneller und flexibler mit Entwässerungslösungen beliefern zu können. ■
